資源簡(jiǎn)介

(共51張PPT)
1 圖紙幅面
繪制圖樣時(shí)，應(yīng)優(yōu)先采用表中規(guī)定的基本幅面
幅面代號(hào)
841*1189
594*841
420*594
297*420
210*297
B*L
e
c
a
20
10
10
5
25
A0
A1
A2
A3
A4
1.1 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《機(jī)械制圖》內(nèi)容簡(jiǎn)介
1.1.1 圖紙幅面和格式（GB/T 14689－1993）
A1
594
1261
1471
1682
1982
2102
2523
1486
1783
2080
2378
630
1051
A4 5
A4 4
A3 3
A3 4
891
A4 3
420
A2
297
A3
210
A4
841
1189
0
A0
必要時(shí)，也允許選用所規(guī)定的加長(zhǎng)幅面。幅面的尺寸由基本幅面的短邊成整數(shù)倍增加后得出。圖中虛線為加
長(zhǎng)后的圖紙幅面。
2 圖框格式
在圖紙上必須用粗實(shí)線畫(huà)出圖框，其格式分為不留裝訂邊和留裝訂邊兩種，但同一產(chǎn)品的圖樣只能采用一種格式。
標(biāo) 題 欄
(a)
(b)
L
B
e
e
e
L
標(biāo) 題 欄
B
e
e
e
不留裝訂邊的圖框格式
留有裝訂邊的圖框格式
標(biāo)題欄
標(biāo)題欄
e
e
a
e
(a)
L
B
a
e
e
e
(b)
3 標(biāo)題欄
每張圖紙上都必須畫(huà)出標(biāo)題欄。標(biāo)題欄格式和尺寸按GB10609.1－1989的規(guī)定。標(biāo)題欄的位置應(yīng)位于圖紙的右下角，看圖方向與看標(biāo)題欄的方向一致。
在制圖作業(yè)中可以簡(jiǎn)化，建議采用簡(jiǎn)化標(biāo)題欄。
簡(jiǎn)化標(biāo)題欄
（圖 名）
（校 名）
比例
數(shù)量
重量
（圖 號(hào)）
材料
制圖
描圖
審核
（日 期）
（日 期）
（日 期）
8
130
12
40
65
12
30
23
比例為圖形與其實(shí)物相應(yīng)要素的線性尺寸之比。
比例分為原值比例、放大比例、縮小比例 三種。
1.1.2 比例（GB/T 14690－1993）
1:2
1:1
2:1
不論采用何種比例繪圖，
尺寸數(shù)值均按原值注出。
國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 14690—1993） 技術(shù)制圖比例 對(duì)比例的選用作了規(guī)定：需要按比例繪制圖樣時(shí)，應(yīng)由表1的系列中選取適當(dāng)?shù)谋壤槐匾獣r(shí)，也允許選取表2中的比例。
種 類(lèi) 比 例
原值比例 1:1
放大比例 5:1 2:1
5 10n:1 2 10n:1 1 10n:1
縮小比例 1:2 1:5 1:10
1:2 10n 1:5 10n 1:1 10n
表 1
種類(lèi) 比例
放大 比例 4:1 2.5:1
4 10n:1 2.5 10n:1
縮小比例 1:1.5 1:2.5 1:3 1:4 1:6 1:1.5 10n 1:2.5 10n 1:3 10n 1:4 10n 1:6 10n
表 2
書(shū)寫(xiě)字體必須做到：
字體工整、筆畫(huà)清楚、間隔均勻、排列整齊。
字體高度（用h表示)的公稱(chēng) 尺寸系列為：
1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm
字體高度代表字體的號(hào)數(shù)。
1.1.3 字體（GB/T 14691－1993）
基本要求:
1 漢字
漢字書(shū)寫(xiě)的要領(lǐng)在于橫平豎直，注意起落，結(jié)構(gòu)均勻，填滿方格。
漢字應(yīng)寫(xiě)成長(zhǎng)仿宋體字，并應(yīng)采用國(guó)家正式公布推行的《漢字簡(jiǎn)化方案》中規(guī)定的簡(jiǎn)化字。漢字的高度 h不應(yīng)小于 3.5 mm，其字寬一般為 h/ 2
2 數(shù)字和字母
字母和數(shù)字可寫(xiě)成斜體或直體。斜體字字頭向右傾斜，與水平基準(zhǔn)線成75°。
（1）用作指數(shù)、分?jǐn)?shù)、極限偏差、注腳等的數(shù)字及字母，一般應(yīng)采用小一號(hào)的字體。
（2）圖樣中的數(shù)學(xué)符號(hào)、物理量符號(hào)、計(jì)量單位符號(hào)以及其他符號(hào)、代號(hào)，應(yīng)分別符合國(guó)家的有關(guān)法令和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
L/mm m/kg 460r/min
220v 5MΩ 380KPa
3 圖樣中書(shū)寫(xiě)規(guī)定與示例
1 線型 規(guī)定有15種基本線型
2 圖線寬度 1：2
1.1.4 圖線(GB/T17450--1998)
3 圖線的構(gòu)成
4 圖線的畫(huà)法
間隙
相交
代碼NO.（名稱(chēng)） 代碼 基本線型和名稱(chēng) 應(yīng)用
01 （實(shí)線） 01.1
01.2
細(xì)實(shí)線
粗實(shí)線 尺寸線尺寸界線指引線剖面線等
可見(jiàn)輪廓線螺紋牙頂線螺紋終止線
02 （虛線） 02.1
02.2
細(xì)虛線
粗虛線
不可見(jiàn)輪廓線
允許表面處理的表示線
(點(diǎn)劃線） 04.1
04.2
細(xì)點(diǎn)劃線
粗點(diǎn)劃線
中心線對(duì)稱(chēng)線齒輪的節(jié)圓線
有特殊要求的線或表面的表示線
雙點(diǎn)劃線 05.1 細(xì)雙點(diǎn)劃線 假想輪廓線極限位置輪廓線
基本線型05 波浪線
斷裂邊界線
1 線 型
03
的變形
04
雙點(diǎn)畫(huà)線
（機(jī)件的運(yùn)動(dòng)極限位置）
粗實(shí)線
（可見(jiàn)輪廓線）
虛線
（不可見(jiàn)輪廓線）
波浪線
（視圖和剖視的分界線）
細(xì)實(shí)線（剖面線）
細(xì)實(shí)線（尺寸線）
細(xì)實(shí)線（尺寸界線）
雙點(diǎn)畫(huà)線
（相鄰輔助零件的輪廓線）
波浪線
（斷裂處的邊界線）
點(diǎn)畫(huà)線（中心線）
細(xì)實(shí)線
點(diǎn)畫(huà)線（軌跡線）
點(diǎn)畫(huà)線（中心線）
（重合剖面的輪廓線）
各種圖線應(yīng)用示例
2 圖線寬度
所有線型的圖線寬度（d）應(yīng)按圖樣的類(lèi)型和尺寸大小在下列數(shù)系中選擇。該數(shù)系的公比為1： 2（≈1：1.4）：
0.13 ， 0.18 ， 0.25 ，0.35 ， 0.5 ，
0.7 ， 1， 1.4 ， 2 。
在同一圖樣中，同類(lèi)圖線的寬度應(yīng)一致。
機(jī)械工程圖樣上采用兩類(lèi)線寬，稱(chēng)為粗線和細(xì)線，其寬度比例關(guān)系為2 l。
3 圖線的構(gòu)成
線素 線型
No. 長(zhǎng)度
點(diǎn) 04~07,10~15 ≤0.5d
短距離 02,04~15 3d
短劃 08,09 6d
劃 02,03,10~15 12d
長(zhǎng)劃 04~06,08,09 24d
間隔 03 18d
4 圖線的畫(huà)法
1.間隙：除非另有規(guī)定，兩條平行線之間的最小間隙不得小于0.7mm：
2.相交：
（1）基本線型No.02~06和No.08~15應(yīng)恰當(dāng)?shù)叵嘟挥诋?huà)線處，而不是點(diǎn)或間隔。如圖
正確
錯(cuò)誤
錯(cuò)誤
（2）當(dāng)虛線是粗實(shí)線的延長(zhǎng)線時(shí)，虛線應(yīng)留出間隙；
（3）虛線圓弧與粗實(shí)線相切時(shí)，虛線圓弧應(yīng)留出間隙；
畫(huà)線示例：
畫(huà)圓的中心線時(shí)，圓心應(yīng)是劃的交點(diǎn)，點(diǎn)劃線兩端應(yīng)超出輪廓2-5mm；當(dāng)圓心較小時(shí)，允許用細(xì)實(shí)線代替點(diǎn)劃線。
點(diǎn)劃線與虛線的畫(huà)法
圓心應(yīng)為線段的交點(diǎn)
點(diǎn)畫(huà)線的兩端應(yīng)是線段
應(yīng)超出圖形外約2-5mm
可用細(xì)實(shí)線代替點(diǎn)畫(huà)線
虛線段應(yīng)斷開(kāi)
虛線段應(yīng)相交
2.1 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何形狀特性。
二、評(píng)定表面粗糙度的參數(shù)
★ 輪廓算術(shù)平均偏差——Ra
★ 輪廓最大高度——Rz
優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra
L
輪廓算術(shù)平均偏差——Ra
Y
X
o
Ra
在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi),輪廓偏距(Y方向上輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間的距離)絕對(duì)值的算術(shù)平均值。
OX為基準(zhǔn)線
三、表面粗糙度參數(shù)的選用
參照生產(chǎn)中的實(shí)例，用類(lèi)比法確定。
確定表面粗糙度的參數(shù)時(shí)，應(yīng)考慮下列原則：
⒈ 在滿足表面性能要求的前提下，應(yīng)盡量選用
較大的粗糙度參數(shù)值。
⒉ 工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面
的粗糙度參數(shù)值。
⒊ 配合表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非配合表面
的粗糙度參數(shù)值。
⒋ 運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面的粗糙
度參數(shù)值應(yīng)小于運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的
摩擦表面的粗糙度參數(shù)值。
四、表面粗糙度代（符）號(hào)及其注法
⒈ 表面粗糙度代號(hào)
表面粗糙度代號(hào)
表面粗糙度符號(hào)
表面粗糙度參數(shù)
其它有關(guān)規(guī)定
一般接觸面Ra值取 6.3 3.2
配合面Ra值取 0.8 1.6
鉆孔表面Ra值取 12.5
基本符號(hào):
60°
60°
H2
H1
⑴ 表面粗糙度符號(hào)
H1 ≈1.4h
H2=2 H1
h —— 字高
數(shù)字與字母高度
符號(hào)的線寬
高度H1
高度H2
2.5
0.25
3.5
8
3.5
0.35
5
11
5
0.5
7
15
7
0.7
10
21
10
1
14
30
表 面 粗 糙 度 符 號(hào)
用任何方法獲得的表面
（單獨(dú)使用無(wú)意義）
用去除材料的方法獲得的表面
用不去除材料的方法獲得的表面
橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說(shuō)明
符 號(hào)
意 義 及 說(shuō) 明
表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求
⑵ 表面粗糙度參數(shù):
表面粗糙度參數(shù)的單位是 m。
注寫(xiě)Ra時(shí)，只寫(xiě)數(shù)值; 注寫(xiě)Rz時(shí)，應(yīng)同時(shí)注出Rz和數(shù)值。
例如：
3.2
用任何方法獲得的表面粗糙度, ①的上限值為3.2 m。
只注一個(gè)值時(shí)，表示為上限值；注兩個(gè)值時(shí)，表示為上限值和下限值。
3.2
1.6
用去除材料方法獲得的表面粗糙度, Ra的上限值為3.2 m，下限值為1.6 m。
Rz3.2
用任何方法獲得的表面粗糙度, Rz的上限值為3.2 m。
用去除材料方法獲得的表面, Ra的
上限值為3.2 m，加工方法為銑制。
銑
3.2
3.2max
1.6min
用去除材料方法獲得的表面粗糙度, Ra的最大值為3.2 m，最小值為1.6 m。
說(shuō)明：
① 當(dāng)標(biāo)注上限值或上限值與下限值時(shí)，允
許實(shí)測(cè)值中有16%的測(cè)值超差。
② 當(dāng)不允許任何實(shí)測(cè)值超差時(shí)，應(yīng)在參數(shù)
值的右側(cè)加注max或同時(shí)標(biāo)注max和min。
例如：
⒉ 表面粗糙度代(符號(hào))在圖樣上的注法
在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。
當(dāng)零件大部分表面具有相同的粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注 “其余”兩字。所注代號(hào)和文字大小是圖樣上其它表面所注代號(hào)和文字的1.4倍。
其余
例如：

3.2
C2
C1
0.4
M
3.2
12.5
1.6
1.6
其余
25


3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
3.2
30°
3.2
3.2
30°
在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)
字及符號(hào)的方向必須按下圖規(guī)定標(biāo)注。
代號(hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。
3.2
×
3.2
6.3
6.3
1.6
3.2
3.2
3.2
⒊ 標(biāo)注示例
2×45°
6.3
6.3
×
符號(hào)的尖端必須
從材料外指向被
標(biāo)注的表面。
2.2 極限與配合
一、極限與配合的基本概念
互換性要求：
保證零件具有互換性的措施：
由設(shè)計(jì)者根據(jù)極限與配合標(biāo)準(zhǔn)，確定零件合理的配合要求和尺寸極限。
同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)
器上去并滿足機(jī)器的性能要求。
(φ50)
基本尺寸
基本尺寸:
實(shí)際尺寸:
極限尺寸:
最大極限尺寸:
零件合格的條件：
最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。
零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。
允許零件實(shí)際尺變化的兩個(gè)界限值。
允許實(shí)際尺寸的最大值。
允許實(shí)際尺寸的最小值。
⒈ 基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸
最小極限尺寸:
設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。
最小極限尺寸
最大極限尺寸
50.008
50
基本尺寸
49.992
50 0.008
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差=
最大極限尺寸－基本尺寸
下偏差=
最小極限尺寸－基本尺寸
代號(hào)：
孔為ES 軸為es
代號(hào)：
孔為EI 軸為ei
尺寸公差(簡(jiǎn)稱(chēng)公差):
允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。
公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸
=上偏差－下偏差
上偏差
下偏差
統(tǒng)稱(chēng)極限偏差
最小極限尺寸
φ50.008
φ50
基本尺寸
φ49.992
–0.008
0.016(公差）
+0.008（上偏差）
最小極限尺寸
（下偏差）
例：一根軸的直徑為 60 0.015
基本尺寸:
最大極限尺寸:
最小極限尺寸:
60mm
零件合格的條件：
60.015mm≥實(shí)際尺寸≥ 59.985mm。
60.015mm
59.985mm
上偏差 = 60.015－60 = +0.015
下偏差 = 59.985－60 = -0.015
公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030
下偏差
公差帶
+0.008
-0.008
+0.008
+0.024
-0.006
-0.022
公差帶圖：
公差帶圖可以直觀地
表示出公差的大小及公差
帶相對(duì)于零線的位置。
50
+0.024
+0.008
50
-0.006
-0.022
0
＋
基本尺寸
－
0
50
例:
50±0.008
上偏差
φ50
基本偏差
基本偏差
標(biāo)準(zhǔn)公差
⒊ 標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差
⑴ 標(biāo)準(zhǔn)公差
代號(hào):IT 共20個(gè)等級(jí)：IT01、IT0、IT1 IT18
標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。
⑵ 基本偏差
一般為靠近零線的那個(gè)偏差。
基本尺寸
+
—
0
0
標(biāo)準(zhǔn)公差
用以確定公差帶的大小。
用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。
代號(hào): 孔用大寫(xiě)字母，軸用小字母表示。
上偏差=下偏差+公差
下偏差=上偏差-公差
基本偏差系列，確定了孔和軸的公差帶位置。
A
基準(zhǔn)孔
基準(zhǔn)軸
R
S
T
P
C
D
EF
FG
CD
E
H
Y
B
G
JS
K
M
N
U
V
X
Z
ZA
ZB
ZC
F
基本尺寸
零線
0
+
-
孔
J
0
+
r
a
fg
d
ef
cd
b
h
js
j
k
m
n
p
s
t
u
x
z
za
zb
zc
g
e
c
f
v
y
基本尺寸
零線
0
-
軸
0
基本偏差系列
(3)公差帶代號(hào)
公差帶代號(hào)組成



基本偏差代號(hào)，如：H、f。
標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)如：8、7。
如: H8 f7
孔的基本偏差代號(hào)
孔的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)
軸的標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)
軸的基本偏差代號(hào)
公差帶的位置由基本偏差決定，
公差帶的大小由標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)決定
⒋ 配合
⑴ 配合的概念
基本尺寸相同相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。
間隙或過(guò)盈:
δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸
配合：
δ≥0 間隙 δ≤0 過(guò)盈
φ20
φ20
配合
⑵ 配合的種類(lèi)
① 間隙配合
具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。
孔
軸
孔的公差帶在軸的公差帶之上
間隙配合示意圖
最大間隙
最小間隙
最小間隙是零
最大極限尺寸
最大間隙
最小間隙
最大極限尺寸
最小極限尺寸
最小極限尺寸
② 過(guò)盈配合
具有過(guò)盈(包括最小過(guò)盈等于零)的配合。
孔的公差帶在軸的公差帶之下
最大極限尺寸
最小過(guò)盈
最大過(guò)盈
最小過(guò)盈是零
過(guò)盈配合示意圖
最小過(guò)盈
最大過(guò)盈
+
—
0
最小極限尺寸
③ 過(guò)渡配合
可能具有間隙或過(guò)盈的配合。
孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊
最大過(guò)盈
最大間隙
過(guò)渡配合示意圖
最大過(guò)盈
最大間隙
最大極限尺寸
最大極限尺寸
最小極限尺寸
最小極限尺寸
⑶ 配合制
① 基孔制配合
基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的制度。
基準(zhǔn)孔
間隙配合
過(guò)渡配合
過(guò)盈配合
公差帶圖：
0
-
0
+
② 基軸制配合
基本偏差為一定的軸的公差帶與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的制度。
基準(zhǔn)軸
間隙配合
過(guò)渡配合
過(guò)盈配合
公差帶圖：
０
０
-
+
基軸制：
A～H 形成間隙配合
J～N 形成過(guò)渡配合
P～ZC 形成過(guò)盈配合
基孔制：
a～h 形成間隙配合
j～n 形成過(guò)渡配合
p～zc 形成過(guò)盈配合
N
K
JS
基準(zhǔn)孔公差帶
基準(zhǔn)軸公差帶
r
fg
ef
h
js
j
k
m
n
p
s
t
u
g
f
軸
H
FG
F
J
M
G
R
S
T
P
U
孔
EF
根據(jù)基本偏差代號(hào)確定配合種類(lèi)
二、極限與配合在圖上的標(biāo)注
⒈ 在裝配圖中配合的標(biāo)注
標(biāo)注形式為：
采用基孔制配合時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔的公差帶
代號(hào)。
基孔制間隙配合
基孔制過(guò)渡配合
H8
30
f7
n6
40
H7
軸
軸套
箱體
30
H8
f7
40
H7
n6
基本尺寸
孔的公差帶代號(hào)
軸的公差帶代號(hào)
底座
滑輪
銷(xiāo)軸
開(kāi)口銷(xiāo)
采用基軸制配合時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸的公差帶代號(hào)。
例如：
基軸制間隙配合
基軸制過(guò)渡配合
12
F8
h7
12
F8
h7
12
J8
h7
12
h7
J8
除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。
借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。
用斜線做分?jǐn)?shù)線。
標(biāo)注上、下偏差值。
借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線。
30
+0.033
0
-0.020
-0.041

30
+0.033
0
-0.041
30
-0.020


H8
f7
30

H8/f7
30

⒉ 在零件圖中極限的標(biāo)注
⑴ 在基本尺寸后注出公差帶代號(hào)（基本偏
差代號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)數(shù)字）。
30H8
30f7
配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。
⑵ 注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）
30
+0.030
-0.041
30
-0.020
數(shù)值直觀，用萬(wàn)能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。
⑶ 在基本尺寸后，注出公差帶代號(hào)及上、下
偏差值，偏差值要加上括號(hào)。
-0.020
30H8( )
+0.033
0
30f7( )
-0.041
既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。

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