資源簡介

(共66張PPT)
木工工藝
畫線
鋸割
刨削
鉆孔
連接
表面處理
下料、刨削、畫線、制作的相對順序具有普遍性
畫線→鋸割→刨削→鑿孔→銼削→裝配連接→表面處理
木材加工順序
特殊情況：為了保證表面光滑
刨削→畫線→鋸割→刨削→鑿孔→銼削→裝配連接→表面處理
工藝
臺燈因燈罩重量的問題，仍有可能會出現不穩定的情況，連接到木制臺燈底座下面，用于加強臺燈的穩定性。
探究
金工工藝
金工工藝
金工工藝
300×300×15
200×200×15
待加工金屬板
加工后的金屬板
結合木工工藝的加工順序和學習經驗，試著分析一下加工如圖所示的金屬板，需要經歷哪些步驟？需要用到哪些工具？
金工工藝
金屬板的加工步驟
畫線
鋸割
銼削
鉆孔
木工工藝
金工工藝
金工工藝
畫線
鋸割
刨削
鉆孔
連接
表面處理
劃線
鋸割
銼削
鉆孔
攻內螺紋
套外螺紋
金工工藝
思考分析
木工工藝畫線所使用的工具和測量工具適用于金工嗎？為什么？
量具不受材料的影響
金工工藝—劃線
劃針
操作要點
劃針：用于劃出直線劃痕
劃針的頭要保持銳利，劃線要緊貼導向工具（鋼直尺），劃線盡量一次性劃完
金工工藝—劃線
劃規
操作要點
劃規：用于劃出圓和圓弧
劃規的腳尖保持尖銳，劃線時保持中心不發生滑移
樣沖
金工工藝—劃線
劃規
操作要點
樣沖：用于鉆孔中心處沖出沖眼，防止鉆孔中心滑移
應斜看靠近沖眼部位，沖眼時沖尖對準劃線的交點或劃線，敲擊前要扶直樣沖。
樣沖
金工工藝—劃線
圖片 名稱 用途 操作要領
鋼直尺 導向工具，量取尺寸，測量工件 劃線時要壓緊直尺，防止發生移動
角尺 導向工具(平行線或垂直線)，檢查銼削平面的垂直度 使用時角尺要緊貼工件的一個基準面
量具劃線工具
金工工藝—劃線
量具劃線工具
劃針 劃出直線線痕 保持劃針的頭銳利，劃線時劃針要緊貼導向工具，劃線要盡量一次完成
劃規 劃圓或劃弧的線痕 劃規的腳尖保持尖銳，劃線時保持中心不發生滑移
樣沖 沖出沖眼 沖眼時沖尖對準劃線的交點或劃線，敲擊前要扶直樣沖
金工工藝—劃線
金工工藝
畫好加工部件的加工輪廓線、基準線后，能直接對金屬材料進行鋸割、銼削嗎？
夾裝
金工工藝—夾裝
臺虎鉗：用來夾持工件
金工工藝—夾裝
操作要點
①鋸割線在鉗口左側（右手握據）
②鋸割線離鉗口不可太遠（10mm左右），并與鉗口垂直
③工件夾持露出鉗口不要過多
√
金工工藝—鋸割
鋼鋸：用于切割金屬材料、木料和硬塑料
握法
上鋸
金工工藝—起鋸
①一般從工件遠離自己的一端
操作要點
②鋸條和工件的傾斜角約為15°
③左手大拇指貼住鋸條，起鋸角要小
④行程短，壓力小，鋸入2-3mm后才逐漸正常割鋸
金工工藝—行鋸
①站位和握鋸姿勢要正確
操作要點
②推鋸加壓，回拉不加壓
③鋸程要長，不小于鋸條長度的2/3為宜
④推拉要有節奏,以20~40次/分鐘為宜
⑤不能用手抹和嘴吹鐵屑
金工工藝—行鋸
起鋸
行鋸
收鋸
從工件遠離自己的一端，鋸條和工件的傾斜角約為15°
大拇指抵住鋸條，起鋸的角度要小
行程短，壓力小，鋸入2-3mm后才逐漸正常割鋸
推鋸加壓，回拉不加壓
鋸程要長，不小于鋸條長度的2/3為宜
推拉要有節奏
用力要小，速度放慢
金工工藝—行鋸
深縫加工，如果鋸縫深度達到鋸弓高度時，會發生什么情況？怎么能夠繼續進行加工？
金工工藝—行鋸
如果遇到鋸割管狀材料的情況，尤其是薄管壁的工件，應該如何鋸割？
①如何夾持？
②如何鋸割？
鋸割薄片用木板夾住
金工工藝—銼削
鋼銼：為使工件符合設計要求的形狀、尺寸，用于去除表面的毛刺
三角銼
扁平銼
半圓銼
金工工藝—銼削
銼削時兩腳站立位置、手臂姿勢及鋸削動作
操作要點
①銼削時一般用右手緊握銼柄，左手握住或扶住銼刀的前端
②推銼過程中，左手的施壓要由大變小，右手的施壓要由小變大，使銼刀平穩而不上下擺
直銼法的握法
金工工藝—銼削
銼刀：為使工件符合設計要求的形狀、尺寸，用于去除表面的毛刺
金工工藝—銼削
不同銼刀的用法
名稱 圖示 用途
平銼 銼平面或者外（凸）圓弧
圓銼 銼內（凹）圓弧
半圓銼 半圓銼的平面可銼削外圓弧，弧面銼削內圓弧（兼具平銼與圓銼的功能）
三角銼 銼內角、三角孔和平面
方銼 銼方孔、長方孔和窄平面
金工工藝—銼削
銼刀的注意事項
不要用嘴吹切屑，以防切屑飛入眼內
不要用手去清除切屑，以防扎傷手指
應使用鋼絲刷清除切屑
金工工藝—攻內螺紋
金工工藝—攻內螺紋
金工工藝—套外螺紋
金工工藝—鉆孔
臺鉆：用于鉆孔，常用的鉆頭是麻花鉆
金工工藝—鉆孔
操作步驟
①劃線定位，使用樣沖在工件上沖出中心點
②使用夾持工具加緊工件
③選擇合適鉆頭,對準沖眼，給工件鉆眼
金工工藝—鉆孔
安全事項
二要
二不
①操作要集中注意力
②戴好護目鏡
①不準戴手套操作
②不能用手直接扶持工作
金工工藝—鉆孔
如果工件的大小難以讓臺虎鉗夾持住，這個時候需要什么工具？
手虎鉗：夾持輕巧工件以便進行加工
例1.金工劃線不需要的是（ ）
A
D
C
B
D
練習
1.關于銼刀的使用方法，正確的是（ ）
A.銼刀使用時應該平穩且上下擺動
B.銼刀必須裝柄使用，以免刺傷手腕
C.銼削完成后需要用手清除銼屑
D.銼刀使用完畢后要用機油進行清洗
2.下列有關金屬鉆孔的注意事項，錯誤的是（ ）
A.鉆孔時要戴手套，以防鉆頭弄傷手指
B.操作時要戴防護眼鏡，以防鉆屑飛出傷害眼睛
C.不能用手直接扶持小工件，以免造成傷害事故
D.不能用嘴吹或用手抹工件上的鉆屑
B
A
銼刀使用及安全注意事項 ：
1、不能用銼刀敲擊其他物體；硬而脆的銼刀易斷；
2、不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；
3、不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進眼睛；
4、銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時打滑；
5、銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；
6、銼刀放置時不應伸出鉗臺以外，以免碰落砸傷腳。
圖14 清除金屬屑
注意事項：
銼削時不要用嘴吹切屑，以防切屑飛入眼內，也不要用手去清除切屑，以防扎傷手指，應使用鋼刷清除切屑。
金工工藝—銼削
【解析】Ａ項圖為推銼法，一般用來修正尺寸和減小表面粗糙度；Ｂ項圖示為近起鋸；Ｄ項圖示劃線方法錯誤，劃線時劃針應緊貼鋼直尺邊沿。
C
金工工藝—連接
連接方法
連接件材料
使用場合
金屬之間
金屬和非金屬
非金屬之間
不可拆卸連接
可拆卸連接
金工工藝—連接
金屬之間
不可拆卸連接
+
金工工藝—連接
金屬之間
不可拆卸連接
+
鉚接
膨脹螺栓
塑料膨脹管
共同點
能夠讓構件構件與墻、水泥墻、磚頭進行連接
不同點
膨脹螺栓適合固定重型物體，塑料膨脹管適合固定輕物體
金工工藝—連接
非金屬之間
不可拆卸連接
+
金屬和非金屬
金屬之間
金工工藝—連接
金屬之間
可拆卸連接
+
非金屬之間
金屬和非金屬
金工工藝—表面處理
【解析】②板牙用于套絲，攻絲應選擇絲錐與絲錐扳手；③劃線時，盡量一次劃成，故選Ｃ。
C
金工加工順序
下料→劃線（沖眼）→鋸割→銼削→鉆孔→攻絲(套絲)→連接→ 表面處理
金工加工順序
特殊情況1
鉆孔在水平面進行
鉆孔與鋸割
金工加工順序
特殊情況1
內圓弧較大或凹槽與外部連通
鉆孔與鋸割
金工加工順序
下料→劃線（沖眼）→鋸割→銼削→鉆孔→攻絲(套絲)→連接→ 表面處理
下料→劃線（沖眼）→鉆孔→鋸割→銼削→攻絲(套絲)→連接→ 表面處理
金工加工順序
特殊情況1
工件不方便夾持或較小
鉆孔與鋸割
→
金工加工順序
特殊情況2
內部槽應先鉆孔再銼削
鉆孔與銼削
→
→
劃線→沖眼
銼削
鉆孔
金工加工順序
特殊情況2
材料限制，用30*50*3的鋼板加工如下零件
鉆孔與銼削
劃線→沖眼→鉆小孔→銼削
金工加工順序
特殊情況3
鋸割后兩個面緊貼，無法后續加工
彎折
劃線→鋸割→彎折→銼削
隨堂測試
1. 如圖6-6所示，用3毫米厚的扁鋼手工加工掛鉤，以下工藝流程中合理的是（ ）。
A．劃線→鉆孔→鋸割→彎折→銼削
B．劃線→鋸割→銼削→鉆孔→彎折
C．劃線→鉆孔→鋸割→銼削→彎折
D．劃線→鋸割→銼削→彎折→鉆孔
A
鋸割后，兩個面緊貼，先彎折后銼削
金工加工順序
特殊情況3
對孔精度要求高
彎折
劃線→鋸割→銼削→彎折→劃線→鉆孔
A
C
D
B
【解析】內螺紋通過攻絲得到，鉆孔后在攻絲前需要先倒角，孔的倒角一般用大一號的鉆頭切削掉部分金屬得到，因此鉆孔后先倒角可以避免反復裝夾工作，故選Ｂ。
B
金工加工順序
特殊情況3
對孔精度要求高
彎折
劃線→鋸割→銼削→彎折→劃線→鉆孔
D

展開更多......

收起↑