資源簡介

(共16張PPT)
分析流程優化的基本要素
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思考：田忌是如何在馬匹質量不佳的情況下贏得比賽的？
上等馬
中等馬
下等馬
上等馬
中等馬
目錄
CONTENTS
優化的目的是為了提高工作效率、降低成本、降低勞動強度、節約能耗、減少環境污染、保證安全生產等。
流程的優化
在流程的設計和實施過程中，需要對流程進行不斷的改進，以期取得最佳效果。對流程的改進過程，稱為流程的優化。
工期優化
工藝優化
成本優化
流程優化
有的流程優化是對單個指標的優化，有的流程優化是對多個指標的優化。
流程的優化應在綜合考慮各項指標的基礎上，抓住主要矛盾，突出重點指標的優化，綜合權衡，以達到整體優化的目的。
目的：提高工作效率，減少作業時間。
工期優化
P61案例分析：竹涼席的制作
早期加工：用一個鉆頭在竹塊上鉆孔，鉆孔需要兩個環節，效率低
鉆頭
一期加工：用兩個鉆頭同時在竹塊上鉆孔，鉆孔需要較長時間，鉆孔較深，容易開裂。
竹塊
鉆頭1
竹塊
鉆頭2
鉆頭1
竹塊
鉆頭2
二期加工：用四個鉆頭在竹塊兩側同時鉆孔，每側鉆孔深度減小，提高效率。
鉆頭3
鉆頭4
在串行工序改為并行工序時，要考慮并行工作需要的人力和物力的增加，要把人力和物力增加的成本與工期縮短的成本進行比較。如果改進后的總成本是降低的，那么改進方案就是可行的。
目 的：提高工作效率，減少作業時間；
工期優化特點
主要手段：在不改變工藝的條件下，串行變并行；
條 件：人力、物力、設備；
思考：在生活或工作中有沒有串行工序工作效率高的例子？
農夫山泉灌裝流水線
工藝優化
P63案例分析：法蘭的制作
法蘭是以鋼材為材料制造的用于管道等的連接器件,有切削法和少切削法兩種加工方法。
1.切削法：將圓鋼直接在車床上切削成型，然后再鉆孔而成。
下料
鉆孔
切削
檢驗
2.少切削法：原料斷料后，放在加熱爐內加熱變軟，然后用模具將其鍛壓成型，經過熱處理，再進行少量的切削加工，并檢查質量。
下料
鍛壓
加熱
熱處理
檢驗
切削
工藝優化特點
目 的：提高生產效率、
提高材料利用率
主要手段：改進工藝(加工方法)，
改變環節和時序；
條 件：設備和工藝水平的提高；
切削法特點
工藝簡單
切削時間太長
生產效率低
材料利用率很低
少削法特點
工序較多
切削量很少
生產效率高
材料的浪費少
設備較多
加工方法 1個法蘭的質量 材料利用率 1萬個法蘭浪費鋼材的質量
切削法 3.8kg 40%
少切削法 90%
切削法：(3.8 / 40%)×60% ×10000= 5.7×10000=57000kg
少切削法：(3.8 / 90%)× 10% ×10000=0.42×10000=4222kg
加工質量為3.8kg的法蘭時，比較不同加工工藝鋼材的切削量，填寫下表：
P64案例分析：餐具回收流程
成本優化
收湯碗
收剩渣
收筷勺
放餐盤
思考：應如何進行流程優化以解決湯勺“消失”的問題？
收筷勺
收剩渣
收湯碗
放餐盤
成本優化特點
目 的：降低成本，節省資金
主要手段：優化環節和時序
1.相同環節情況下采取不同時序；
2.增減環節；
3.增加設備減少人力；
條 件：研究流程內在機理
（產品質量必須保證）
馬上行動
請根據已設計的金屬筆筒的工藝流程進行流程優化，并填寫下表。
優化因素 優化措施
設備 采用金屬切割機，能夠大大提高方管的切割效率；
采用金屬打磨機，能夠大大提高外表面打磨效率；
工藝
人員
材料
改變防銹工藝，從噴涂油漆到鍍層，提高防銹能力；
增加人員，使串行工序改為并行工序，提高工作效率；
采用強度更好的材料，提高筆筒使用壽命；
分析流程優化的基本要素
工期優化
工藝優化
成本優化
提高效率，減少工作時間
總 結
串行變并行、流水線
人力、物力、設備
提高工作效率和材料利用率
改變工藝，改變時序和環節
設備和工藝水平提高
降低成本，節省資金
改變時序，增減環節，設備
研究流程內在機理

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