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考點(diǎn)11——金工工具及工藝
考試內(nèi)容 考試要求
1.常見(jiàn)金工工具 2.金工工藝 B
C
一、考點(diǎn)要求
二、考點(diǎn)梳理
1、劃線
類(lèi)型 名稱(chēng) 圖示 用途 操作要領(lǐng)
劃線工具 劃針 用于劃出直線線痕 ①劃針的頭保持銳利
②劃線時(shí)劃針要緊貼鋼直尺等導(dǎo)向工具
③盡量一次劃成
鋼直尺 畫(huà)直線的導(dǎo)向工具，量取材料尺寸，測(cè)量工件等 劃線時(shí)要壓緊直尺，防止發(fā)生滑移
角尺 畫(huà)平行線或垂直線的導(dǎo)向工具，檢測(cè)銼削平面的垂直度、平面度等 ①尺頭放在圖板左側(cè)，與邊緣緊貼，可上下滑動(dòng)使用；
②只能在角尺尺身上側(cè)劃線，畫(huà)水平線自左向右
③保持工作邊平直，刻度清晰準(zhǔn)確
類(lèi)型 名稱(chēng) 圖示 用途 操作要領(lǐng)
劃線工具 劃規(guī) 劃出圓的線痕及弧的線痕 木材劃線時(shí)不可用劃針。木工鉛筆使用時(shí)用寬面靠尺畫(huà)線，或用筆尖較細(xì)的鉛筆緊靠直尺邊沿畫(huà)線
樣沖 用于在鉆孔中心處沖出沖眼，防止鉆孔時(shí)鉆頭滑移 ①斜著靠近沖眼部位
②沖眼時(shí)沖尖對(duì)準(zhǔn)劃線的交點(diǎn)
③敲擊前要扶直樣沖
2、鋸割
類(lèi)型 名稱(chēng) 圖示 用途
鋸割工具 鋼鋸 切割金屬、硬塑料或其他堅(jiān)硬材料
鋸割操作注意事項(xiàng)
上鋸條 夾工件 起鋸方法 正常鋸割
①選擇鋸條：鋸削硬材料或切面較小的工件應(yīng)選用細(xì)齒鋸條。 ②安裝鋸條： 鋸齒向前 臺(tái)虎鉗夾持工件，工件裝夾在臺(tái)虎鉗左側(cè)，鋸割線垂直于鉗口 一般從工件遠(yuǎn)離自己的一端起鋸（遠(yuǎn)起鋸）傾斜角約15°，起鋸：拇指擋住鋸條，對(duì)準(zhǔn)劃線，起鋸：行程短，壓力小，當(dāng)鋸條陷入工件2-3mm時(shí)，正常鋸割 ①站位和握鋸姿勢(shì)要正確；
②推鋸加壓，回拉不加壓；
③鋸程要長(zhǎng)；
④推拉要有節(jié)奏
類(lèi)型 名稱(chēng) 圖示 用途 操作要領(lǐng)
銼削工具 平銼 銼平面與外（凸）圓弧 ①銼削時(shí)，右手緊握銼柄，左手握住或扶住銼刀的前端，推銼：左手施壓由大變小，右手施壓由小變大，銼刀要平穩(wěn)而不能上下擺動(dòng)
②銼削時(shí)，不能用嘴吹切屑，防止切屑飛入眼內(nèi)，也不能用水清洗切屑，用刷子清除切屑
③工件上的切屑用毛刷清除，銼刀中的切屑用鋼絲刷清除
圓銼 銼內(nèi)（凹）圓弧
半圓銼 半圓銼的平面可銼削外圓弧，弧面銼削內(nèi)圓弧（兼有平銼和圓銼的功能）
三角銼 銼內(nèi)角、三角孔和平面
方銼 銼方孔、長(zhǎng)方孔和窄平面
鋼絲刷 用于刷去銼削產(chǎn)生的切屑 銼屑堵塞銼刀后可用鋼絲刷順著銼紋方向刷去
3、銼削
類(lèi)型 名稱(chēng) 圖示 用途 操作要領(lǐng)
鉆孔工具 臺(tái)鉆 用于鉆孔、孔口倒角等 操作注意事項(xiàng)：
（1）二要：要集中注意力；要戴防護(hù)眼鏡
（2）二不：不準(zhǔn)戴手套；不能用手直接扶持工件
麻花鉆 用來(lái)在實(shí)體材料上打孔
鉆夾頭鑰匙 用于更換不同尺寸的鉆頭
4、鉆孔
鉆孔操作
（1）沖眼定位 （2）裝夾鉆頭 （3）裝夾工件 （4）鉆孔
類(lèi)型 名稱(chēng) 圖示 用途 操作要領(lǐng)
攻內(nèi)螺紋工具 絲錐 攻絲（內(nèi)螺紋）工具，與絲錐扳手配合使用
（1）步驟：底孔倒角—選擇絲錐—裝夾工件—攻內(nèi)螺紋
（2）注意事項(xiàng)：
①起攻時(shí)，一只手的掌心按住扳手中部言絲錐軸線下壓，另一只手配合做順向旋進(jìn)。
②兩手握住絞杠兩端，均勻施壓，將絲錐順時(shí)針?lè)较蛐M(jìn)，確保絲錐中心與孔中心線重合，不使其歪斜，并經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，避免鐵屑阻塞而卡住絲錐
③當(dāng)絲錐的切屑部分全部進(jìn)入工件時(shí)，就不在施加壓力
絲錐扳手 攻絲工具
5、螺紋加工
類(lèi)型 名稱(chēng) 圖示 用途 操作要領(lǐng)
套外螺紋工具 絲錐 套絲（外螺紋）工具，與圓板牙配合使用
（1）步驟：倒角—選擇板牙—裝夾工件—套外螺紋
（2）注意事項(xiàng)：
①起套時(shí)，可用一只手的掌心按住扳手中部言絲錐軸線下壓，另一只手配合做順向旋進(jìn)。
②兩手握住扳手兩端，均勻施壓，將板牙順時(shí)針?lè)较蛐M(jìn)，確保板牙中心與孔中心線重合，不使其歪斜，并經(jīng)常倒轉(zhuǎn)1/4-1/2圈，避免鐵屑阻塞而卡住板牙
絲錐扳手 套絲工具
5、螺紋加工
攻絲操作圖 套絲操作圖
注意：套絲和攻絲之前都必須倒角。攻絲前要鉆孔，攻絲時(shí)，一般用較大的鉆頭進(jìn)行倒角，倒角的目的是方便絲錐導(dǎo)入，而倒角后的螺絲孔也更方便擰入螺絲。套絲倒角是為了板牙更好地套入，可以用銼刀完成
類(lèi)型 名稱(chēng) 圖示 用途 操作要領(lǐng)
彎折工具 木錘 與臺(tái)虎鉗配合進(jìn)行彎折 ①當(dāng)工件形狀簡(jiǎn)單，尺寸不大，能在臺(tái)虎鉗上夾持，就在臺(tái)虎鉗上彎折
②彎折時(shí)應(yīng)用木錘敲擊工件根部
③操作流程：彎曲部位劃線—線與鉗口對(duì)齊—用木錘敲打成直角
操作示意圖
彎直角 彎圓弧
6、彎折
方法 操作 備注
表面刷光 采用粗處理（細(xì)銼）和細(xì)處理（精細(xì)金剛砂紙）
噴涂油漆 有些油漆必須在金屬表面加涂防銹漆之后再進(jìn)行噴涂 可用于工件防銹
鍍層 既可以在金屬表面涂上一層，也可以采用電鍍的方法
淬火 提高工件的強(qiáng)度和硬度，增加耐磨性
回火 消除工件淬火時(shí)產(chǎn)生的殘留應(yīng)力，提高韌性
7、表面處理
類(lèi)型 名稱(chēng) 圖示 用途 操作要領(lǐng)
夾 持 工 具 臺(tái)虎鉗 用于裝夾工件（鋸割、銼削、攻絲、套絲等） ①用手扳緊手柄夾持，不能用套筒接長(zhǎng)手柄加力或用手錘敲擊手柄，以防損壞臺(tái)虎鉗零件
②不能在鉗口上敲擊工件
③鋸割時(shí)，工件夾持在左側(cè)，鋸割線垂直于鉗口，并留有一定距離
④銼削時(shí)，工件夾持在臺(tái)虎鉗中間，且銼削面水平
平口鉗 用于鉆孔夾持較大、厚的工件 ①被夾工件的尺寸不得超過(guò)70mm
②工件的被加工面必須高出鉗口，否則就要用平行墊鐵墊高工件
③把比較工整的平面貼緊在墊鐵和鉗口上
手鉗 用于夾持較小較薄的工件 夾持工件用力得當(dāng)，防止變形損壞
手虎鉗
8、其他輔助工具
連接方法、連接件 圖示 用途 特點(diǎn)
螺栓螺母 金屬之間、金屬與非金屬、非金屬之間可拆卸的連接 用于連接兩個(gè)能夠開(kāi)通孔的零件，連接強(qiáng)度較高，適用于大型或重要的零部件連接
加固平墊圈，配合螺母和螺栓
加彈簧墊圈，在易受到振動(dòng)的場(chǎng)合與平墊圈一起起到減振效果
緊定螺釘 用于被連接件之一太厚，不宜制成通孔且不經(jīng)常拆裝的場(chǎng)合 連接強(qiáng)度低，多用于小型零部件的連接，螺釘連接不能經(jīng)常拆裝
螺釘 固定兩個(gè)受力不大的零件的相對(duì)位置，如固定輪子或軸 使用時(shí)，將緊定螺釘旋入固定機(jī)件的螺孔中，用螺釘?shù)哪┒司o壓在另一機(jī)件的表面上（前一機(jī)件固定在后一機(jī)件上）
9、常見(jiàn)的金屬連接
連接方法、連接件 圖示 用途 特點(diǎn)
膨脹螺栓 金屬膨脹螺栓 用于防護(hù)欄、雨棚、空調(diào)等較重的物體在墻壁、水泥、磚等材料上的緊固 原理：利用楔形斜度促使膨脹產(chǎn)生來(lái)提高摩擦力，達(dá)到固定效果
金屬膨脹螺栓連接強(qiáng)度高于塑料膨脹螺栓
塑料膨脹螺栓 常用于小一點(diǎn)，輕一點(diǎn)的物體與物體、地面等連接
自攻螺釘 ①木料之間的連接 ②把一個(gè)帶孔的金屬（非金屬）與木質(zhì)構(gòu)件緊固 自攻螺釘與普通螺釘區(qū)別：普通螺釘需要提前鉆好孔
其 他 螺 栓 元寶螺栓螺母 ①經(jīng)常拆卸、調(diào)整 ②零件的擰緊、擰松 不用工具就能方便快速實(shí)現(xiàn)擰緊、擰松
自調(diào)整螺栓
連接方法、連接件 圖示 用途 特點(diǎn)
鉚接 ①金屬框架的連接 ②不易焊接的鋁板間連接 不可拆卸，活動(dòng)鉚接是鉸連接，固定鉚接是剛連接
銷(xiāo)接 固定零件之間的相對(duì)位置，并可以傳遞不大的荷載 固定零件之間的相對(duì)位置，并可以傳遞不大的荷載，也可以用于軸和輪轂或其他的零件的連接
黏結(jié) ①金屬材料和其他材料的連接 ②有間隙存在的金屬之間的連接 ③修補(bǔ)金屬件的破損
連接方法、連接件 圖示 用途 特點(diǎn)
焊 接 錫焊 ①焊接電路板上電子元器件 ②連接銅鐵材料的小型件
電焊 連接承受強(qiáng)度大的金屬件 電焊幾乎可以實(shí)現(xiàn)任何兩種金屬材料以及金屬與非金屬材料之間的連接
氣焊 連接承受力大的金屬件，如自行車(chē)車(chē)架的連接 效率低，變形嚴(yán)重，但溫度容易控制，對(duì)鑄鐵機(jī)某些有色金屬的焊接有較好的的適應(yīng)性
連接方法、連接件 圖示 用途 特點(diǎn)
連 接 件 安 裝 工 具 活動(dòng)扳手 擰緊、擰松螺栓或螺母 開(kāi)口寬度可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，可以擰緊不同規(guī)格的螺栓和螺母
固定扳手 開(kāi)口寬度固定，有固定規(guī)格
內(nèi)六角螺母扳手 用于擰轉(zhuǎn)內(nèi)六角螺釘
螺絲刀 擰轉(zhuǎn)各種螺絲、主要有一字和十字兩種 根據(jù)螺釘上面花紋選擇相應(yīng)一字或十字
鉚釘槍 用于各種金屬板材、管材等制造工業(yè)的緊固鉚接
常見(jiàn)金工加工流程
1.一般金屬加工：劃線—鋸割—銼削—鉆孔—攻絲
2.特殊情形：當(dāng)鋸割影響到圓孔定位鉆孔時(shí)，應(yīng)先劃線—鉆孔——鋸割—銼削
3.鉆孔前要沖眼，鉆孔后才能攻絲，攻絲套絲前要倒角，表面處理、淬火、彎折一般放在最后（彎折—淬火—表面處理）
三、考點(diǎn)專(zhuān)項(xiàng)練習(xí)
A
1.（2023.03杭州）下列是通用技術(shù)實(shí)踐課上同學(xué)們進(jìn)行的加工操作，其中符合操作要領(lǐng)的是（ ）
2(2023.03寧波十校)下列是通用技術(shù)實(shí)踐課上同學(xué)們進(jìn)行的加工操作，其中不符合操作要領(lǐng)的是（ ）
D
3.(2023.03溫州三模)通用技術(shù)實(shí)踐課上，小明繪制了如圖a所示圓錐齒輪機(jī)座的零件圖樣，實(shí)踐室中所用臺(tái)鉆的最大鉆孔直徑為13mm. .小明同學(xué)打算用如圖b所示的金屬坯件加工該零件上，下列操作合理的是( )
A.鉆Φ9孔，先劃線沖眼，再用手鉗夾持坯件鉆孔
B.鋸割過(guò)程中，用左手大拇指抵住鋸條，以修正鋸割方向
C.先用平銼銼削R7的圓弧，再用細(xì)砂紙打磨光滑
D.坯件上方圓柱的上端面加工需要先鋸割，再銼削平整
C
4.（2023.04杭州二模）小明用3mm厚的鋼板加工如圖所示的金屬支架，加工該支架時(shí)，下列操作不需要的是（ ）
B
5.(2023.04嘉興二模)下列加工工藝操作不合理的是（ ）
B
6.(2023.05金麗衢12校)將一塊大小合適的矩形鋼加工成如圖所示的工件，以下加工流程中最合理的是（ ）
A
A.劃線一鉆孔一鋸割一銼削一倒角
B.劃線一鉆孔一倒角一鋸割一銼削
C.劃線一鋸割一銼削一劃線一鉆孔一倒角
D.劃線一鉆孔一鋸割一銼削一劃線一鉆孔一倒角
7.(2022.04紹興二模)小明用大小合適的鋼板在通用技術(shù)實(shí)踐室制作該零件，下列操作中正確的是（ ）
D
A.用劃規(guī)劃圓弧時(shí)，作為旋轉(zhuǎn)中心的一腳應(yīng)加以較小的壓力，另一腳則以較大的壓力在工件表面上劃出圓弧
B.鉆孔時(shí)，鋼板用平口鉗夾持，并戴好手套
C.在臺(tái)虎鉗上夾持鋼板，正常鋸割時(shí)用右手握住板鋸鋸柄，左手扶在板鋸前端
D.用平銼銼削R46圓弧，控制銼刀作前進(jìn)運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，繞圓弧的中心作擺動(dòng)
8.(2022.05海寧市適應(yīng)考)小明用150mm X 150mm X 20mm鋼板制作該零件，下列操作中不恰當(dāng)?shù)氖牵? ）
A.劃線時(shí)要壓緊鋼直尺，劃線盡量一次完成
B.加工時(shí)可以用鋼鋸鋸出工件大致的外輪廓
C.在平口鉗上夾持鋼板，可以選擇合適的鉆頭，用夾頭鑰匙裝緊鉆頭后鉆孔
D.為了防止金屬表面銹蝕可以先噴涂油漆后再加涂防銹漆
【解析】防銹漆是一種可以使金屬材料表面不被空氣、海水等化合物所浸蝕的涂料，而油漆是一種遮蓋物件表面，使其在外觀設(shè)計(jì)上發(fā)生改變的涂料。為了防止金屬表面銹蝕，應(yīng)該先噴涂防銹漆，再加涂油漆，選項(xiàng)D錯(cuò)誤。答案選D
9.(2022.05上虞市二模)小明用55mm X 45mm X 12 mm的鋼板制作該零件，下列說(shuō)法中不恰當(dāng)?shù)氖牵? ）
A.安裝鋸條時(shí)應(yīng)使鋸齒方向朝前
B.將工件夾持在臺(tái)虎鉗的右側(cè)進(jìn)行鋸割去除多余材料
C.在平口鉗上夾持鋼板，戴好防護(hù)眼鏡，完成鉆孔
D.用直銼法銼削平面時(shí)，左手施壓由大變小，右手施壓由小變大
B
10.(2022.05浙江5校聯(lián)考)用方鋼制作該零件，下列說(shuō)法中不合理的是（ ）
A.使用劃針、劃規(guī)、鋼直尺、樣沖、鐵錘可完成劃線
B.加工流程可以為:劃線一鉆孔一鋸割一銼削一淬火一電鍍
C.可以用半圓銼刀完成該零件外輪廓銼削操作
D.銼削過(guò)程中用毛刷清除銼刀里的嵌屑
D

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