資源簡介

(共28張PPT)
制作臺燈模型或原型
思考
怎么制作出來的呢？
任務一 準備臺燈制作材料和工具
任務二 模型或原型
任務一：準備臺燈制作材料和工具
在產品的設計方案基本形成之后，可以通過制作模型或原型來檢驗產品的造型、結構以及零部件的裝配關系，并通過對立體形態的真實觀察與推敲，對產品的設計進行調整和修改。
步驟
1.依據設計方案選擇合適的材料。
2.根據學校實踐室的實際配備條件，準備適當的工具和加工設備。
3.按設計圖樣畫線。
4. 對材料進行鋸割、切削等加工。
5. 裝配連接。
6. 表面處理。
7.對產品的外觀造型和色彩進行評價；對產品的結構、功能進行檢測和試驗檢驗是否符合設計要求。
8.對設計方案進行修改，做成展示模型。
步驟
第1步：依據設計方案選擇合適的材料
根據設計方案，選擇了有機玻璃板這個材料，理由如下：
材料有一定的透光性，易加工易成型，價格合適。
綜合考慮，最終選擇了3mm厚度的乳白色有機玻璃板作為本方案造型制作的主要材料。
步驟
第1步：依據設計方案選擇合適的材料
遵照設計要求
能夠在現有工具和設備太哦見下進行加工
可與其它材料搭配
節約成本等
步驟
第2步：根據實際條件，準備適當的工具和加工設備
材料名稱 有機玻璃板 LED燈 燈頭 電源線 按鍵開關 插頭 502膠水
規格 900*600*3 螺口E27,14W 螺口E27 長度2m 扁插
數量 2 1 1 1 1 1 1
備注
需要準備的工具和設備：勾刀、鋼直尺、鉛筆、角尺、平銼、十字螺絲刀、剝線鉗、電烙鐵、萬用表
步驟
第2步：根據實際條件，準備適當的工具和加工設備
有機玻璃板材加工裁切的主要工具有線鋸、勾刀、激光雕刻機等
根據據實驗室現有條件，準備兩種加工工藝——勾刀加工和激光裁切
曲線鋸
小型臺鋸
激光切割機
勾刀
步驟
第3步：按設計圖樣劃線
思路1：如選用勾刀裁切，依據設計圖樣，對制作材料進行加工前劃線
思考：劃線的時候要注意哪些問題？
步驟
第3步：按設計圖樣劃線
圖1
圖2
①合理排料
②方便鋸割
③畫輔助線
圖3
步驟
第3步：按設計圖樣劃線
思路2：如選用激光裁切，需依據設計圖樣，在計算機上提前畫好加工圖。
步驟
第4步：對材料進行鋸割、切削等加工
方法1：用勾刀手工裁切
步驟
第4步：對材料進行鋸割、切削等加工
方法2：激光機裁切
步驟
第5步：裝配連接各部件
思考：有機玻璃板的連接方式可能有哪些？
裁切好的板材
步驟
第5步：裝配連接各部件
連接方式：膠水粘接
步驟
第5步：裝配連接各部件
思考：細心的同學可能會注意到，在加工制作過程中運用到了如下幾個小結構件，請大家思考這些結構件有什么作用？
加工輔助結構件
在工藝過程中，結構件的定位準確與否，對模型制作的好壞有著非常重要的作用。所以，一般在制作過程中，應該盡可能的想辦法讓各結構件定位準確、誤差小。因此，這些小結構件的主要作用就是定位，確定準確構件與構件之間的位置關系。
步驟
第5步：裝配連接各部件
電路部分的連接
步驟
第5步：裝配連接各部件
電子電工工具主要用于電子元器件及電路的連接、焊接、安裝和測試等操作。
常用的有電工刀、螺絲刀、鋼絲鉗、尖嘴甜、斜口鉗、剝線甜、電烙鐵、多用電表、試電筆等。
導線和燈頭、開關等元器件連接前，需要將其頭部的表面絕緣層剝除，使用剝線鉗能方便地將絕緣層剝除。
連接臺燈電路時，需要用到電子電工工具
步驟
第5步：裝配連接各部件
連接臺燈電路時，需要用到電子電工工具
使用剝線鉗剝離絕緣層時，還要注意選用合適的刀刃孔徑
刀刃孔徑
將待剝皮的線頭置于鉗頭的相應刃口中，用手將兩鉗柄夾緊，將絕緣皮割破，輕推剝線鉗，使絕緣皮與芯線脫開。
步驟
第5步：裝配連接各部件
步驟
第5步：裝配連接各部件
將LED燈接人電路時，一般需要使用電烙鐵進行焊接。電烙鐵是電子制作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元器件及導線。
步驟
第5步：裝配連接各部件
步驟
第5步：裝配連接各部件
在焊接LED燈等電子元器件之前，為降低后期調試過程中故障發生率，需要提前檢測其性能。
多用電表可以用來測量元器件及電路的電阻、電流、電壓等，并可據此判斷元器件是否完好以及電路是否運行正常
步驟
第6步：表面處理
在這個過程中，可以對模型進行打磨、拋光、染色等處理。
步驟
第7步：評價、檢測、試驗
步驟
第8步：對設計方案進行修改，做成展示模型。
成果展示
步驟
在整個制作過程中，一方面應注意選擇合理的加工工藝，另一方面應注意操作過程的合理安排和安全規范。

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