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(共17張PPT)
第六章 模型或原型的制作
三　工藝的類別與選擇
第1課時
探究金工工藝
高一、3班王楊發(fā)現(xiàn)教室自己座位椅子椅腿橫桿榫卯節(jié)點松脫，其它節(jié)點也有松動。通過一番觀察并請教老師及維修師傅后決定用不銹鋼邊角料制作不銹鋼金屬角鐵加固榫卯節(jié)點（如圖1、圖2）。
榫卯節(jié)點加固方法
圖1
圖2
怎樣加工這款角鐵呢？
王楊利用通用技術(shù)課上所學(xué)，知道要加工工件必先設(shè)計畫出加工圖紙，第五章剛學(xué)習(xí)過三視圖并標尺寸，通過思考和測量椅腿和橫桿尺寸畫出了加工圖（如圖3）
但在不銹鋼邊角料上加工出角鐵要經(jīng)歷哪些步驟？其先后順序怎么確定？王楊還一片茫然
假如你是王楊，你該怎樣來確定步驟和順序呢？
彎折線
圖3 加工圖
分析總結(jié)
從加工圖（如圖3）看該角鐵最后由矩形塊沿中線彎折而成；所以在邊角料合適位置需先劃好加工圖所有線條并在相應(yīng)輪廓線外劃出加工余量線（如圖4），然后把矩形框沿加工余量線鋸下來后鉆孔（防止鉆頭滑移鉆偏需先打樣沖眼）、銼削。
根據(jù)分析可知涉及到的步驟和順序是：劃線、鋸割、沖眼、鉆孔、銼削、彎折。那么每個步驟該選用什么工具該怎么操作呢？
圖4 邊角料上的劃線
加工余量線
彎折線
圖3 加工圖
一、劃線
圖5
（1）劃針操作要領(lǐng)：①鋼直尺或角尺作為導(dǎo)向工具②劃線時針尖保持銳利并緊貼導(dǎo)向工具移動③劃針上端向外傾斜15°～20°，向劃線方向傾斜45°～75°，一條線盡量一次劃成(如圖5）
（2）劃規(guī)操作要領(lǐng)：①劃規(guī)腳尖保持尖銳②劃圓弧時保持圓心不發(fā)生滑移
（3）劃線步驟：（提示：如圖4所示將邊角料兩直角邊作為矩形框相鄰兩條直角邊可減少工作量）①劃基準線：量好尺寸用劃針鋼直尺劃出基準線位置，圖4中兩條垂直點劃線即為基準線；以基準線交點為參照用劃規(guī)確定四個圓心并劃出交叉線；②劃輪廓線：以基準線交點為參照用劃規(guī)在基準線上確定矩形框長和寬尺寸，再用劃針和鋼直尺劃出矩形框另外兩直角邊，最后用劃規(guī)劃出四個直角的圓角線。③劃加工余量線：（切割材料時由于有尺寸損失，所以不能直接切割輪廓線，需沿加工余量線切割）如圖4所示，在矩形框?qū)?yīng)輪廓線外用劃針鋼直尺劃出加工余量線，加工余量線到輪廓線之間的距離即為加工余量，余量留多少要根據(jù)選擇的切割工具來確定，本例留3mm左右比較合適。
圖4 邊角料上的劃線
加工余量線
如何用鋼直尺、劃針、劃規(guī)在不銹鋼邊角料上完成劃線？
圖4 邊角料上的劃線
加工余量線
二、鋸割
用鋸割的方式把原材料或半成品上的多余材料切割下來的方法，此時需沿加工余量線鋸割，這里選擇手鋸作為切割工具，鋸割時工件需在臺虎鉗上固定，為了避免工件表面被夾傷或在鋸割薄板材料時，還需要用銅片將工件包裹后再固定。
1.鋸條安裝：如圖6所示鋸齒應(yīng)朝向鋸弓（朝前）
圖7 手鋸正確握法
圖6 鋸條安裝
2.操作要領(lǐng)：
（1）站位和握鋸姿勢要正確（如圖7），正常鋸割時左手把住 鋸弓，右手握住手柄，左腳前右腳后成微微弓箭步。
（2）推鋸加壓，回拉布加壓
（3）起鋸時行程短，正常鋸割行程要長且不小于鋸條長度的2/3。
（4）推拉要有節(jié)奏，當要鋸斷材料時壓力要逐漸變小，行程逐漸變短
二、鋸割
圖8 起鋸方法
3.起鋸的方法：
（1）采用單手遠起鋸，且鋸條和工件的傾斜角約15°左右（如圖8a所示）；
（2）為了更好的起鋸，常用左手拇指擋住鋸條，使它能正確的鋸在所需位置上；
（3）起鋸時鋸條移動行程要短用力要輕；
（4）當鋸條陷入工件2～3mm時才能逐漸正常鋸割；
（1）討論如何裝夾劃好線的邊角料并準確的鋸下矩形框；
（2）當鋸縫的深度達到鋸弓的高度時，為了防止鋸弓與工件相碰（如圖9a所示），應(yīng)怎么處理呢？
（3）管狀材料怎樣才能鋸割下來并保持斷面平整呢（如圖9b）？
a
b
圖9
三、沖眼
沖眼是為防止鉆頭滑移而導(dǎo)致鉆孔鉆偏而采取的在圓心處用樣沖打下的定位小孔。
沖眼方法：左手持樣沖斜著尖部對準圓心，然后豎立與材料垂直右手持鐵錘向下敲擊樣沖頂部（如圖10），操作時注意力集中切勿傷手。
垂直沖眼
斜著對準
圖10 打沖眼
四、鉆孔
用麻花鉆在實體材料（金屬、木頭等）表面打孔的方法；
常用的設(shè)備有手電鉆、臺鉆等，常用的鉆頭為麻花鉆；要根據(jù)被鉆材料情況選擇鉆孔方式，有一定厚度金屬材料一般選擇臺鉆（如圖11）、立鉆（如圖12）等，但薄板金屬還可以選擇手電鉆鉆孔。
臺鉆鉆孔步驟如圖13所示
圖11手電鉆
圖12立式鉆床
圖13臺鉆鉆孔步驟
手電鉆鉆薄板金屬材料與臺鉆類似，但若是小工件可以直接用鋼絲鉗夾住即可進行鉆孔，但鉆頭與被鉆表面垂直，并用木板作為墊板，避免孔鉆穿時鉆傷桌面。
四、鉆孔
5.鉆孔的安全操作規(guī)程
（如圖14）
二要：①要集中注意力；②要戴防護眼鏡，以防鉆削飛出傷眼。
二不：①不帶手套操作，防止鉆頭卷住手套傷手；②不能用手直接扶持小工件、薄工件，以
免造成傷害事故。
圖14 鉆床安全操作規(guī)程
討論：如何利用手電鉆對工件進行鉆孔加工。
五、銼削
圖15
用銼刀在金屬等材料表面上進行銼削打磨并去掉多余材料使其表面光滑平整的加工過程；銼削時工件需正確固定在臺虎鉗上（臺虎鉗結(jié)構(gòu)如圖15），若被夾持表面有光潔度要求時還需用銅皮等包裹保護表面，而被銼表面在固定時其外輪廓線與鉗口平行且高出鉗口（露出距離不能過高或過低根據(jù)情況適當調(diào)整）。
1.操作要領(lǐng)：
①銼削時右手握手柄，左手握住或扶住銼刀前端；推銼時左手施壓由大變小，右手施壓由小變大使銼刀平穩(wěn)而不上下擺動。
②銼削時不用嘴吹切屑，以防切屑飛入眼中，也不用手去清除切屑以防扎傷手指，應(yīng)使用刷子清除切屑。
2.銼削方法（如圖16）：
①直銼法：銼削時保持一定方向不變，被加工面上銼痕始終朝著一個方向，不易留下粗糙線痕。
②交銼法：銼削時運動方向是交叉的，被銼面存在高低不平點時可用此方法。
③推銼法：按此前所述握持端平銼刀前后來回移動銼削，過程中施加一定壓力，適合被銼面整且余量少時使用。
④滾銼法：適合銼削各類凸圓弧，左右手按照要求施力同時，并作圓弧擺動；如圖d。
圖16銼削方法
五、銼削
3.銼刀類型：
按銼刀銼齒粗細分
粗齒銼刀：粗銼平面大，厚度余量較多時使用，但被銼面粗糙；細齒銼刀：粗銼后需要進一步打磨細銼平面達到一定光潔度，適合厚度余量少的情況。
按銼刀橫斷面形狀分（如圖17）
①平面銼（斷面矩形）：適合銼削各類平面、凸圓弧、倒角等；
②三角銼（斷面三角形）：適合銼削主要為小于60度角度部分的材料或三角形造型等；
③方銼（斷面為正方形）：適合銼削直角處材料及相應(yīng)造型；
④圓銼（斷面為圓形）：適合銼削凹圓弧及凹圓弧造型等；
⑤半圓銼（斷面為半圓）：適合銼削凹圓弧和凹圓弧造型及平面；
討論：怎樣將工件正確夾持在臺虎鉗上？如何選擇合適的銼刀并采用何種銼削方法對該工件進行銼削？
五、銼削
圖17銼刀的類型
六、彎折
對于精度要求不高的工件彎折時不需要專用的彎折工具；本課中的工件彎折可用臺虎鉗固定、鋼絲鉗夾持等工具即可完成，但要注意彎折時勿傷已加工結(jié)構(gòu)并對表面加以保護。
[思考] 1.如果不銹鋼邊角料沒有兩直角邊，又該如何劃線？其工藝步驟有何變化？
2.如果有攻絲步驟，應(yīng)該加在哪里合適呢？
作業(yè)布置：請小結(jié)每個步驟的加工方法并寫在導(dǎo)學(xué)單上，為下節(jié)課的實作做好準備。
謝 謝!

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