資源簡介

(共28張PPT)
流程的優化
開學的第一天你來學校報道時，經歷了怎樣的一個流程？你覺著報名流程有沒有可以改進的地方？
思考
生活有序
合理安排一天的工作
提高了效率
洗衣服
1小時
煮飯
30分鐘
燒菜
40分鐘
吃飯
20分鐘
1小時10分鐘
看報紙
10分鐘
看報紙
10分鐘
洗衣服
1小時
燒菜
40分鐘
煮飯
30分鐘
吃飯
20分鐘
2小時10分鐘
洗衣服
1小時
煮飯
30分鐘
燒菜
40分鐘
吃飯
20分鐘
2小時40分鐘
看報紙
10分鐘
流程優化的概念
在流程的設計和改進過程中，要對流程進行不斷的改進，以期取得最佳效果。對流程的改進稱為流程的優化。
流程優化的目的
節省時間、提高工作效率、提高質量、節省資源、節約能耗、減少消耗、安全生產、提高經濟效益（降低成本）、提高管理水平、保護環境、顧客要求……
一、流程優化的內容
流程優化的內容
工期優化
工藝優化
成本優化
技術優化
質量優化
1、工期優化
①
③
②
④
⑤
⑥
買電器元件
2小時
2小時
焊底座
1小時
4小時
做燈罩
調試
2小時
組裝
目的
主要手段
在不改變工藝的條件下，將某些環節的串行改為并行。
①
③
②
④
買電器元件
2小時
2小時
焊底座
1小時
4小時
做燈罩
調試
優化方案A
2小時
組裝
通過分析各個環節之間的關系，在人手（3人）足夠的情況下，將串行環節改為并行環節，進行工期優化，周期縮短7小時。
③
②
④
買電器元件
2小時
2小時
焊底座
1小時
4小時
做燈罩
調試
2小時
組裝
通過分析各個環節之間的關系，在人手（2人）足夠的情況下，將串行環節改為并行環節，進行工期優化，周期變縮短7小時。
⑤
①
優化方案B
馬上行動
機械設備修理的工期優化
① ② ③ ⑤
④
拆卸
機件檢查
⑦
⑧
零件加工
2天
1天
8天
3天
電器修理
零件修理
5天
組
裝
3天
1
天
試
車
⑥
電器修理
3天
⑦
組
裝
3天
1
天
試
車
⑥
工期優化
目的
主要手段
前提
要把人力增加的成本與縮短工期的成本進行比較，如果改進后的總成本是降低的，那么改進方案就是可行的。
增加人力
切削法
就是將圓鋼直接在車床上切削成型，然后再鉆孔而成。
下料
切削
鉆孔
檢查
2、工藝優化
特點：工藝簡單
缺點：切削過程耗費時間太長，生產效率低，且材料利用率很低
少切削法
特點：工序較多，使用的設備多
優點：切削量少，減少了材料的浪費，生產效率高。
加工方法 1個法蘭用料質量 材料利用率 1萬個法蘭浪費鋼材總量 浪費總金額
切削法 9.2kg 40%
少切削法 90%
假設鋼材的價格為3800元/噸
無切削法：
加工零件的方法除了切削法、少切削法外，還有無切削法。無切削法在生產中也有著廣泛的應用。例如，電視機、錄音機機殼的加工，首先是用鋼材做出機殼的模具，然后在注塑機上一次注塑成型，一套模具可以加工出成千上萬個機殼。這種方法使加工流程變得非常簡單。
通常用無切削法加工的材料有塑料、鑄鐵等。
3、成本優化
A
D
C
B
11km
10km
13km
14km
12km
15km
9km
18km
配送線路圖
配送線路的方案與路程
方案 線路 路程(km)
1 ABCDA 51
2 ABDCA 46
3 ACBDA 59
4 ACDBA 47
5 ADCBA 51
6 ADBCA 58
成本優化的事例有很多，如郵遞員（快遞公司）投遞線路的優化、由手工制作木桶到批量生產塑料水桶的優化等。
4、技術優化
填單
報數
記賬
付款
付款
存單
記賬
顧客手工填寫取款單，連同儲蓄折一并遞入柜臺
記賬員查賬、記賬并做憑單
憑單入柜保存
付款員付款，返回儲蓄折
顧客向工作人員報款取數額，并遞入儲蓄折
工作人員利用計算機，執行查賬、記賬、做憑單并保存賬戶數據的任務
由同一位工作人員付款，返回儲蓄折
現有一桶水用來洗衣服，有兩種方法：一是用整桶水洗一次；二是分成兩個半桶洗兩次。請問哪種情況衣服洗得更干凈？
例如：一件濕衣服含有1kg水，其中含洗滌劑20g。假設用4kg水漂洗一次，隨即把衣服擰干到剩下0.5kg水，那么這件衣服還留著2g洗滌劑。如果換一種方法，先把衣服擰干到只剩下0.5kg水，然后用2kg水漂洗一次，擰干到剩下0.5kg水，再用2kg水重復一次。這樣，同樣使用4kg水，衣服里的洗滌劑就只留下0.4g了。
5、流程的優化
洗衣流程圖
當我們提取或洗滌某種東西時，用大量溶劑提取或洗滌一次，其效果遠不如用同樣多的溶劑，分成幾次提取或洗滌好。這個“少量多次”的原則在日常生活中常常用到。如煎中藥，一般是煎兩次，才能把藥的有效成分都提取出來：如第一次用1kg水煎一小碗，第二次用0.5kg水煎一小碗，一共用去1.5kg水。若一次用1.5kg水煎一碗中藥，效果就差多了。
全自動洗衣機的工作流程，就是借鑒了這一思路。
洗衣流程的優化
二、流程優化的條件
　　流程的改進和優化需要一定的條件，它建立在設備和工藝水平提高的基礎上，建立在對流程內在機理進一步研究的基礎上。
（1）外部條件：設備和工藝水平的提高。比如，只有在具備鍛壓設備時，才可能將法蘭盤的加工改為少量切削加工；
（2）內部條件：對流程內在機理的深入了解。比如對洗滌原理的了解，就會在流程中安排兩次漂洗；
（3）人員技術水平的提高。
工期優化：以縮短工期為目標
成本優化：以節省成本為目標
質量優化：以提高質量為目標
目標命名
手段命名
工藝優化：通過選擇更好的工藝流程來達到優化目的
技術優化：通過選擇更好的技術手段來達到優化目的
馬上行動
鐵和其他金屬制成合金，強度更強，質量輕，耐腐蝕
以前交水費要去指定的地方交，現在可以通過銀行轉賬
郵遞員投遞路線的優化
以前防腐防銹都用油漆，現在都用電鍍或淬火處理
很多工地為了在臺風來之前完成工程，實行三班倒的方式
質量優化
技術優化
成本優化
工藝（質量）優化
工期優化
三、制作紙制提兜
試驗目的：
以提高效率為目的，優化制作紙制提兜的流程。
試驗準備：
牛皮紙或較厚一點兒的紙，膠水，直尺，工具刀，釘書機等。
1、對照模型，畫出圖紙（以三視圖和制作的分解圖形為主）。
2、A類小組編寫單人制作流程，每人制作2個提兜，并計算單人制作流程。
3、B類小組編寫流水化制作流程，合作制作n×2個提兜，并計算擔任制作流程。
4、展示討論兩種流程的時序和環節，說明流水化作業的優點。
制作過程
課 堂 小 結
流程優化的往往以提高工作效率、降低成本、降低勞動強度、節約能源、減少環境污染、安全生產為目的；流程的優化往往涉及到工期優化、工藝優化、成本優化、技術優化等指標。
本單元的簡要小結
流程不僅是一種技術活動，它更是一種重要的技術思想和方法。
1、整體規劃，分步實施的思想和方法。
2、“順序”的思想和方法。
3、銜接的思想和方法。
4、“流水線”的思想和方法。
5、優化的思想和方法。
謝 謝

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